3.把空载数据写入内存
a.将P1板上MON旋转电位器调到“1”，将轿厢空载开到七段码显示器显示“0”的位置（井道的中间位置）；
b.将电梯置于检修状态；
c.将P1板上MON旋转电位器调到“2”，P1板上7段数码显示轿厢的空载数据；
d. 将LD0/LD1开关拨到LD0位置，持续1秒以上，然后放开，如果写入成功，显示会闪烁约2秒钟后停止闪烁；
e.空载写入成功后将MON旋转电位器恢复到“6”的位置；
f. 将RST/DRSW开关向RST侧拨动一下进行CPU复位
4.把半载数据写入内存
a.在轿厢内放置相当于轿厢额定负载50%重量的砝码；
b.将P1板上MON旋转电位器调到“1”，将轿厢空载开到七段码显示器显示“0”的位置（井道的中间位置）；
c.将电梯置于检修状态；
d.将P1板上MON旋转电位器调到“2”，P1板上7段数码显示轿厢的半载数据；
e.将LD0/LD1开关拨到LD1位置，持续1秒以上，然后放开，如果写入成功，显示会闪烁约2秒钟后停止闪烁；
f.半载写入成功后将MON旋转电位器恢复到“6”的位置；
g. 将RST/DRSW开关向RST侧拨动一下进行CPU复位
4.写入不平衡负载数据
a.轿内空载停在底层。
b.自动运行模式，把 DCB/FMS 拨到 FMS 位置，然后放开，层楼显示开始闪烁。
c.关门，电梯会自动从底层向顶层运行，到达顶层平常后，层楼显示停止闪烁。
5. 超载动作点的微调
a.电梯处于全自动运行模式，轿内放置相当于额定负载 110％的砝码。
b.调节 P1 板上 WGHO 旋转电位器，直到超载检测器 29W 被激活，轿门保持开启，超载蜂鸣器响。 二．维修保养阶段称量装置调整方法
1.处于保养阶段的电梯，在什么情况下需要进行称量装置调整：
a.曳引钢丝绳更换后；
b.曳引钢丝绳张力重新调节后；
c.称量装置部件更换后；
d.电梯的实际称量数据与写入内存的称量数据偏差较大时。
称量装置调整方法如下：
2.调整差动变压器
方法同一./2.
3.写入新的空载和半载数据
a.将P1板上MON旋转电位器调到“1”，将轿厢空载开到七段码显示器显示“0”的位置（井道的中间位置）；
b.将电梯置于检修状态；
c.将P1板上MON旋转电位器调到“5”，P1板上7段数码显示当前轿厢的空载数据；
d. 将LD0/LD1开关拨到LD0位置，持续1秒以上，然后放开，如果写入成功，显示会闪烁约2秒钟后停止闪烁； （新的空载数据和新的半载数据将同时写入内存，参见附表）
e.写入成功后将MON旋转电位器恢复到“8”的位置；
f. 将RST/DRSW开关向RST侧拨动一下进行CPU复位
